對鍛造車間工作條件的要求：
1、鍛造車間應(yīng)采用不可燃材料建造，其廠房高度、寬度、防震、消聲等均應(yīng)符合工廠設(shè)計要求。
2、鍛造車間地面應(yīng)平坦、不打滑。
3、鍛造車間內(nèi)人行道寬度不得小于1m，機(jī)動車通道為2~5m，人工運(yùn)輸通道為2~3m ，車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持通暢，不得堆放任何物品。
4、鍛造車間的各種管道應(yīng)地下敷設(shè)或架空敷設(shè)，不得敷設(shè)在地平面上，管道應(yīng)用不同顏色表示出來。
| 管道種類 | 顏色 | 管道種類 | 顏色 |
| 煤氣管 | 黃 | 上下水管、重油管 | 黑 |
| 蒸汽管、高壓管 | 紅 | 廢氣管 | 綠 |
| 壓縮空氣管 | 天藍(lán) |
5、車間應(yīng)有足夠的照明度，一般鍛造車間的采光度為100 Lx。
6、車間內(nèi)產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、粉塵、噪音等的場所和設(shè)備，必須配備相應(yīng)的三廢處理裝置和保護(hù)措施，并應(yīng)保持良好有效。車間應(yīng)有良好的通風(fēng)和防暑降溫的設(shè)施。
7、酸洗車間或工段的廠房應(yīng)通風(fēng)良好，在酸槽上必須設(shè)置抽風(fēng)裝置，酸洗時應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿或安全蓋。酸洗車間或工段內(nèi)各種有害氣體允許濃度見下表
| 溶液名稱 | 有害氣體 | 允許濃度（mg / l） |
| 硫酸 | 硫酸蒸汽及硫的氧化物 | 0.001 |
| 硫酸 | 硫化氫 | 0.005 |
| 硫酸及鹽酸 | 砷化氫 | 0.00015 |
| 鹽酸 | 氯化氫蒸汽 | 0.005 |
| 氫氟酸 | 氟化氫蒸汽 | 0.0005 |
| 硝酸 | 硝酸蒸汽及氮的氧化物 | 0.001 |
注：所有濃硫酸母液含砷量應(yīng)小于0.015%；濃鹽酸含砷量應(yīng)小于0.01%。
8、水壓機(jī)車間冬季室溫應(yīng)保持在5℃以上，否則應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。若室溫接近零度時，應(yīng)將水壓機(jī)及其附屬設(shè)備所有管道中的水全部排出。
9、各種消防器材和工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置和維護(hù)，其安放地點周圍不準(zhǔn)堆放其他物品。
10、易燃品、化學(xué)品必須分類妥善存放。嚴(yán)禁放在加熱爐和熱鍛件附近或高壓水泵房內(nèi)。
對設(shè)備的安全技術(shù)要求：
1、設(shè)備應(yīng)具有保險裝置，以免由于超負(fù)荷或其他技術(shù)原因造成設(shè)備事故和損壞。如模鍛錘設(shè)有保險汽缸；熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)有摩擦圓盤式保險裝置；液壓設(shè)備有安全閥和限位開關(guān)等。
2、設(shè)備應(yīng)有防護(hù)裝置，以免事故的發(fā)生。如設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須設(shè)置防護(hù)罩；對于高溫輻射處應(yīng)設(shè)置隔熱板；腳踏開關(guān)應(yīng)設(shè)置防護(hù)板等。
3、設(shè)備應(yīng)具有信號裝置和危險牌示，以警告工人預(yù)防危險的發(fā)生。信號裝置有顏色信號，聲音信號及指示液位、壓力、溫度的各種儀表。危險牌示有“危險觸電”、“不準(zhǔn)合閘”、“不得觸摸”、“有人在此工作”等警告牌示。
4、車間的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行計劃檢修，以免發(fā)生設(shè)備事故，從而導(dǎo)致人身事故的產(chǎn)生。計劃檢修包括三級保養(yǎng)制度（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)）和定期檢修。
5、所有電器、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復(fù)接地的安全設(shè)施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V。
6、加熱爐應(yīng)具有良好的排煙裝置，對其所產(chǎn)生的熱輻射應(yīng)采取隔離措施，爐門配重裝置應(yīng)有防護(hù)圍欄。
7、車間內(nèi)所有壓力容器，應(yīng)具有符合國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。
8、在鍛錘的后面應(yīng)設(shè)有防護(hù)擋板，以防鍛件、毛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。
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