大型鍛件生產周期長，占用大型設備多，原材料、能源、工輔具和勞動力消耗巨大，環境污染嚴重，所以，依據市場需求，不斷調整產業結構，提高材料利用率，降低消耗，節材、節能，注重環保，降低生產成本，提高經濟技術效益，對提高制造水平具有重要的意義。由于我國十分重視鍛件制造業的發展，近期已經擁有相當規模和一定水平的生產系統，具備了為國民經濟發展提供各種大鍛件的能力。比如，九十年代中期已能生產成套合格的600MW級火電設備大鍛件。在科技方面，已經從應用鉛、塑性泥、密柵云紋、光塑性等物理模擬技術，研究坯料中孔穴、疏松的鍛合、壓實，發展到對晶粒度變化等微觀組織的研究；從簡單的塑性成形分析，到綜合采用熱力模擬、微觀模擬、有限元數值模擬，對塑性加工各種參量，提供全面的過程信息和場量信息。在鋼錠凝晶、鍛壓變形、鍛后處理諸方面取得了許多新成果，并逐步開發了質量控制技術和短流程工藝，促進了大型鍛造的科學化、現代化進程。但是，大型鍛造生產在質量、品種、成本、交貨期、開發能力方面，還不能適應國內外市場發展的需求。在產業結構調整，體制改革，經營管理，科技開發，節能降耗，提高質量和效益等方面尚需努力趕上先進水平。
