1.合理選擇鍛件變形溫度和變形速度
合理選擇變形時(shí)的變形溫度和變形速度，保證鍛件在成形時(shí)具有良好的塑性，對(duì)于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過(guò)高，則容易使變形鍛件產(chǎn)生過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大，若選擇溫度過(guò)低，鍛件變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生加工硬化，增加變形抗力，降低金屬的塑性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍛件變形開(kāi)裂。對(duì)于變形速度敏感性高的材料，要合理的選擇變形速度。一般情況，鍛錘設(shè)備的變形速度，液壓機(jī)變形速度，壓力機(jī)的變形速度介于兩者之間。如對(duì)于鎂合金鍛造適用于在壓力機(jī)進(jìn)行，如果要在錘上模鍛，開(kāi)始時(shí)輕擊，隨著形槽的充滿，再逐漸加大每錘鍛造時(shí)的變形程度。
2.合理選擇鍛件變形方式
變形方式的選擇，直接影響鍛件在形腔中的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。如坯料在變形時(shí)所承受的壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性越好，因此，鍛件塑性變形時(shí)，對(duì)于塑性低的材料，可采用一些措施來(lái)增加三向壓應(yīng)力狀態(tài)，防止鍛件坯料開(kāi)裂。例如鐓粗時(shí)，可采用活動(dòng)套環(huán)或包套等有利于成形，鍛件拔長(zhǎng)時(shí)采用型砧拔長(zhǎng)有利于成形，提高拔長(zhǎng)效率。
3.提鍛件高材料成分與組織的均勻性
合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，使鑄錠內(nèi)組織和成分均勻，可提高鍛件材料的塑性。例如鎂合金MA3在400°C下進(jìn)行高溫均勻化處理10h，在壓力機(jī)上的壓縮變形程度可達(dá)75%以上，但若不進(jìn)行高溫均勻化處理，允許的變形程度僅為45%左右。對(duì)于高合金鋼錠，根據(jù)成分的不同，可在1050?1150°C甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗費(fèi)大，所以可用適當(dāng)延長(zhǎng)鍛造鍛件的加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來(lái)代替，其不足之處是降低生產(chǎn)率，且應(yīng)注意避免晶粒粗大。
4.減少鍛件不均勻變形程度
鍛件不均勻變形會(huì)引起附加應(yīng)力，導(dǎo)致坯料塑性的降低，促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常釆用的措施有：合理的操作規(guī)范、良好的潤(rùn)滑、合適的工模具形狀等都能減小鍛件變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)時(shí)，選擇合適的送進(jìn)量，若送進(jìn)量過(guò)小，就有可能造成鍛件中心鍛不透，產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)形成心部裂紋；鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形，防止表面產(chǎn)生裂紋。
