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鍛件加熱過程的應(yīng)力與裂紋

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-07-18  來源:鍛件網(wǎng)  瀏覽次數(shù):465
核心提示:1.溫度應(yīng)力鍛件毛坯加熱時(shí),表面和心部溫度不同,表層和中心之間存在的溫度差會引起不均勻膨脹,膨脹較大的表層金屬將受到壓應(yīng)力

1. 溫度應(yīng)力
鍛件毛坯加熱時(shí),表面和心部溫度不同,表層和中心之間存在的溫度差會引起不均勻膨脹,膨脹較大的表層金屬將受到壓應(yīng)力作用,膨脹較小的心部金屬受到拉應(yīng)力作用。這種由于溫度不均而產(chǎn)生的應(yīng)力叫做溫度應(yīng)力。坯料各部分的溫差愈大,溫度應(yīng)力也愈大。而溫差大小又與金屬本身的導(dǎo)溫性、坯料斷面尺寸及加熱速度等因素有關(guān)。溫度應(yīng)力一般都是三向應(yīng)力狀態(tài)。對于圓柱體坯料,等速加熱時(shí)的溫度應(yīng)力沿坯料斷面的分布。

2. 組織應(yīng)力
具有固態(tài)相變的金屬,在加熱過程中表層溫度高,較早達(dá)到相變溫度,會先發(fā)生相變,心部后發(fā)生相變,由于發(fā)生相變前后的組織比容不同,由此而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。組織應(yīng)力也是三向應(yīng)力狀態(tài),其中切向應(yīng)力。隨著鍛件的加熱溫度的升高,鍛件材料表層首先發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變,使表層體積減小(奧氏體比體 積為0.122?0.125cm3/g,鐵素體比體積為0.127cm3/g),于是在表層產(chǎn)生拉應(yīng)力,心部產(chǎn)生壓應(yīng)力。此時(shí)組織應(yīng)力與溫度應(yīng)力方向相反,使總的應(yīng)力值減小。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí),心部也發(fā)生相變,這時(shí)引起的組織應(yīng)力是心部為拉應(yīng)力,表層為壓應(yīng)力,但這時(shí)溫度較高,不會在鍛件坯料中形成裂紋。

3. 裂紋
在鍛件毛坯加熱過程中,當(dāng)溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力的疊加超過強(qiáng)度極限時(shí),坯料中會形成裂紋,生成裂紋傾向的是在600°C之前的低溫加熱階段。在此階段金屬塑性低,溫度應(yīng)力顯著,極易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)加熱斷面尺寸大的大型鋼錠和導(dǎo)溫性差的高溫合金時(shí),由于溫度應(yīng)力大,低溫階段必須緩慢加熱。


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