結構鋼（包括碳素結構鋼和合金結構鋼）在鍛造企業生產鍛件中應用最廣泛。與高合金工具鋼、耐熱 不銹鋼和商溫合金相比，結構鋼的工藝塑性好，變形抗力小，導熱性好，鍛造溫度范圍寬。但是，由于結構鋼的冶煉方法較多、鋼錠的尺十較大、澆鑄后冷卻速度慢、偏析嚴重。因此，該類鋼的鋼錠和鋼材中存在有較多的冶金缺陷，如殘余縮孔、枝晶偏析、氣泡、疏松、夾雜等。這呰缺陷崞能在鍛件內產生遺傳性的影響。
結構鋼在加熱和冷卻過程中有同素異構轉變，鍛件的使用性能主要靠最終熱處理工藝來保證:。另外，鍛造過程中的某些缺陷也忖以用鍛后熱處理(如正火、退火等）予以消除或改善。
結構鋼鍛件鍛造過程中的質量問題大致如下：
加熱過程中的主要缺陷是氧化、脫碳、過熱、過燒。鍛件過熱沿在低倍上表現為粗晶。多數合金結構鋼鍛件過熱后沿原高溫奧氏體晶界有析出相，并常常呈現穩定過熱。馬氏體鋼和貝氏體鋼鍛件過熱后，由于組織遺傳的原因，常產生低倍粗晶。結構鋼過熱后的斷口，按過熱的程度和檢驗狀態不同有粗晶斷口、萘狀斷口和石狀斷口等。
結構鋼在加工鍛件一般都具有較好的塑性，鍛造過程中的開裂主要是下列因素引起的：①鋼錠和鋼材中的冶金缺陷；②加熱過程中由于滲硫、滲銅、滲錫等原因，在晶界上存在有低熔點相； ③鍛造操作不當。
鍛造變形工藝不當時f可能引起折疊、流線分布不符合要求等缺陷。終鍛溫度偏低時, 可能在鍛件內引起帶狀組織。結構鋼在冷卻過程中由T有相變，能引起組織應力。結構鋼大鍛件，當含氫童較高，且 鍛后冷卻工藝不當時，常易產生白點。
