(一）質置問題
WL8&4V鍛件在平砧下拔長（主要是滾圓和倒角）時，鍛件中心部分發生開裂。
(二） 缺陷分析
該鍛件述料尺寸075mmX167miru鍛件尺寸M〇4Tnin><105mm，始鍛溫度1100*C,終 鍛溫度800?90〇r，在It M上軸向反復鐓拔時開裂。
在鍛件中心部位切取試樣，進行金相檢査，發現有大顆粒碳化物堆積，裂紋處有輕微脫碳，而且有因碳化物脫落引起的黑色凹坑。對坯料進行檢査，中心疏松（由 碳化物脫落引起的）大于1級。這種中心裂紋是由于在平砧下拔長時圓斷面坯料中心部分受拉力引起的。此件中心裂紋的產生還與下述情況有關：
1) 原坯料質董較差，中心疏松大于1級，因此在拉應力作用下很容易破裂。
2) 由于始鍛溫度低，造成終鍛溫度過低。不僅再結晶困難，而且因為在800?900C時處于雙相區，材料塑性低。
(三） 防止對策
1) 嚴格控制鍛件始鍛和終鍛溫度，始鍛溫度應在1150?1180C，終鍛溫度應不低于900t：。
2) 對中心疏松要嚴格檢査，不應超過1級。
3) 果用適當的丄具，改變受力狀態，提高塑性，對中心疏松較嚴重的坯料可采用L平、下V型砧或在摔子里拔長。
