工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)用到鍛件與鑄件，兩者雖然只有一字之差，但由于他們的制造工藝不同，導(dǎo)致了這兩種類型的工件內(nèi)部組織差異很大，因此檢測(cè)方法也大不相同。
鍛件是使用鍛打設(shè)備對(duì)棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無(wú)法鍛打出比較復(fù)雜的工件需要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用于要求高的部件加工。鍛件的優(yōu)點(diǎn)主要是具有可伸展的長(zhǎng)度、可收縮的橫截面。
鑄件是用鑄造方法獲得的金屬物件，即把熔煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其他方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理（見(jiàn)鑄件清理）和后處理（見(jiàn)鑄件后處理），所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
不論是鑄件還是鍛件，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全就必須對(duì)工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，由于兩種類型工件的內(nèi)部組織不同，檢測(cè)方法以及檢測(cè)注意事項(xiàng)也不同。下面就超聲檢測(cè)在鑄件和鍛件檢測(cè)過(guò)程中的區(qū)別加以說(shuō)明。
關(guān)于鍛件檢測(cè)
鍛件中缺陷產(chǎn)生的來(lái)源只有兩個(gè)：一個(gè)是由鑄錠中缺陷引起的缺陷；另一種是鍛造過(guò)程及熱處理中產(chǎn)生的缺陷。
目前鍛件的主要缺陷有縮孔、縮松、夾渣物、裂紋、折疊、白點(diǎn)。由于經(jīng)過(guò)鍛造變形，鍛件中的缺陷一般具有一定的方向性，因此為了得到的檢測(cè)效果，鍛件檢測(cè)時(shí)聲束入射面和入射方向的選擇需要考慮鍛造工藝變形以及流線方向，并應(yīng)盡可能使超聲聲束方向與鍛造流線方向垂直。
鍛件的一大優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部組織晶粒很細(xì)，因此引起的超聲波衰減和散射非常小，所以鍛件上可以用較高的檢測(cè)頻率，同時(shí)也能滿足高分辨力檢測(cè)要求和實(shí)現(xiàn)對(duì)較小尺寸缺陷檢測(cè)的目的。
關(guān)于鑄件檢測(cè)
鑄件的缺陷主要有以下幾類：孔洞類缺陷（包括縮孔、縮松、疏松、氣孔）、裂紋冷隔（冷裂、熱裂、白點(diǎn)、熱處理裂紋）、夾渣類缺陷等。同時(shí)由于應(yīng)力原因，裂紋多出現(xiàn)于冷卻速度快、幾何形狀復(fù)雜、截面尺寸變化大的鑄件中，這種缺陷是最危險(xiǎn)的。
由于鑄件組織不均勻不致密、表面粗糙且形狀復(fù)雜從而導(dǎo)致了超聲波穿透性差，雜波干擾嚴(yán)重。但是鑄件中一般允許存在的缺陷尺寸較大，數(shù)量可較多。
