自由鍛件鍛造缺陷及其產(chǎn)生的原因歸納分析如下。
橫向裂紋。通常可見橫向裂紋有表面橫向裂紋和內(nèi)部橫向裂紋兩種缺陷形式，表面橫向裂紋是由于原材料質(zhì)量不好或拔長時進錘量過大造成；鍛件內(nèi)部橫向裂紋產(chǎn)生的原因主要是加熱速度過快或拔長時進錘量太小。
縱向裂紋。同樣也町分為表面縱向裂紋和內(nèi)部縱向裂紋，表面縱向裂紋主要是由于原材料質(zhì)量不好或倒棱時壓下量過大造成的：內(nèi)部縱向裂紋產(chǎn)生的原因一般是對鋼錠拔長或二次縮孔切頭不足或加熱速度快，內(nèi)外溫差大造成：也可由于鍛件變形量過大或?qū)Φ退苄圆牧线M錘量過大以及同一部位反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長所致。
局部粗晶。主要是由于鍛件加熱溫度高或變形不均勻；以及局部變形程度（鍛比）太小等原因造成。
表面折疊。由平砧圓角過小或進錘量小于壓下量等原因產(chǎn)生。
中心偏移。由于鍛件加熱溫度不均或操作壓下量不均所造成。
力學(xué)性能不能滿足要求。主要是煉鋼配方不符含質(zhì)量要求或熱處理不適當(dāng)所造成的強度指標(biāo)不合格，以及由于冶煉雜質(zhì)太多或鍛比不夠所造成的橫向力學(xué)性能不合格等缺陷。
