目前常用的錘鍛模材料如下。
1、高韌性半耐熱模具鋼
鍛件加工在350?425℃工作時具有較高的強度和沖擊韌性，主要有：5CrNiMo,5CrMnMo,5CrMnSiMoV。這類鋼的碳含量在0.5％左右，含有適量的鉻、鎳（錳）、鉬、釩 等合金元素。由于化學成分限制，此類鋼通常為半馬氏體鋼。
2、中等韌性耐熱模具鋼
這類鋼具有較高的沖擊韌性，鍛件加工在600℃工作時，有較高的強度，主要牌號有：3Cr2W8V,4Cr5MoVSi,3Cr3Mo3VNb,4Cr5W2VSi等。此類鋼中含碳量有所降低，為獲得較高的耐熱性能，含有較多的鉻、鉬（鎢)釩、鈮、硅等合金元素。在模具尺寸不大的情況下，經奧氏體化后空 冷，可得到馬氏體組織。
3、耐高溫抗磨損模具鋼
它的沖擊韌性較差，鍛件加工在600℃工作時，具有更高的硬度和抗磨損性能，這類鋼的代表有: 4Ce3Mo3W4VTiNb,6Cr4Mo3Ni2WV。這類鋼的特點是將高速鋼的高強度與合金元素含量較低的工具鋼的韌性結合起來。
此外鍛件廠在選擇鍛模材料還應考慮鍛件批量，生產數量不大時，可考 慮用40Cr鋼代替，有時甚至采用鑄鋼模，或是采用鑄鋼堆焊制作鍛模毛坯，從而大大降低模具成本，但應注意用在沖擊載荷不大的情況下。
