1、復(fù)雜鍛件劃線檢查的方法與步驟對(duì)于多角彎曲的鍛件如多拐曲軸，用樣板及一般檢査手段已不能妥善解決尺寸的檢查，則必須采用劃線檢查；另外，一些鍛件超下差時(shí)，要確切地判定是否報(bào)廢，也必須通過(guò)劃線來(lái)確定；有些大型鍛件，因缺少平臺(tái)，也可以用劃線力法檢查，或者有時(shí)也用車床進(jìn)行局部試加工方法，其基本原理也是劃線。
（1）、劃線的一般步驟：
1）淸理鍛件表面。須清除鍛件表面氣化皮、局部進(jìn)行必要的打磨平整。
2）鍛件表面涂料。為能使劃線淸晰可辨，將鍛件表面涂上一層均勻的涂料（如石灰水、硫酸銅溶液、普魯氏蘭漆片）。
3）選定劃線基準(zhǔn)。詳細(xì)消化圖樣和實(shí)物，并根據(jù)鍛件各部分的余量初步確定是否要借料。
4）夾持鍛件使其穩(wěn)定可靠，劃線時(shí)先劃水平線，再劃垂直線和斜線，最后劃圓、圓弧和曲線。
5）檢杳核對(duì)，按圖對(duì)照實(shí)物檢査劃線足否正確，核對(duì)是否有遺漏線條。
6）打上沖眼，劃線后一般要打上沖眼，為加工工序作準(zhǔn)備。沖眼應(yīng)注意必須打在線中央和交點(diǎn)上。而只用于鍛工檢驗(yàn)時(shí)，有時(shí)不沖眼。
（2）、劃線基準(zhǔn)的選擇
確定工件幾何形狀的基準(zhǔn)位置的線和面，叫做劃線基準(zhǔn)。而且劃線時(shí)就從基準(zhǔn)開(kāi)始，才能使劃線準(zhǔn)確，方便并能提高劃線效率，因此，應(yīng)掌握以下選擇基準(zhǔn)的原則：
1）根據(jù)圖樣的尺寸標(biāo)注來(lái)選擇。在圖樣中，總有一個(gè)或幾個(gè)基準(zhǔn)用來(lái)標(biāo)注起始尺寸，則在劃線時(shí)，就可以在工件上以與相應(yīng)圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)作為劃線的平面基準(zhǔn)。
2）以鍛件形狀確定基準(zhǔn)，如果鍛件上有孔、凸起部分或轂面時(shí)，就可以以凸起部分和轂面中心作為基準(zhǔn)。軸類鍛件通常以中心線為基準(zhǔn)。
3）多向鍛件基準(zhǔn)確定，在多向鍛件中，則可選定一個(gè)方向作基準(zhǔn)面，劃出這個(gè)面的各線，然后再劃出其它方向的基準(zhǔn)面和線。
（3）借料，對(duì)于超差的鍛件，如果還有一定的余量，可以通過(guò)劃線，把每部分加工余量重新分配，使不合格的鍛件補(bǔ)救為能夠加工的鍛件、這種劃線方法稱為借料。正確地借料，即可保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使鍛件各加工面既有足夠的加工余量，又防止了輕易報(bào)廢，減少?gòu)U品損失。借料方法大致如下：
1）檢查鍛件各部分尺寸和偏移情況。
2）確定借正的方向和尺寸，并劃出偏移后的借正基淮線；
3）先劃出偏移的尺寸，如果借料不夠，可再調(diào)整基準(zhǔn)線，直至足夠?yàn)橹埂?
2、形狀復(fù)雜鍛件的形位公差的一些常用檢查手段。
（1）鍛件彎曲度的檢驗(yàn)
1）對(duì)于較長(zhǎng)的等截面軸類鍛件（或在一定長(zhǎng)度內(nèi)等截面），可將鍛件放置在平板上慢慢地滾動(dòng)，并觀察軸線的彎曲程度，再通過(guò)測(cè)量工具即可測(cè)出軸線的彎曲度值。如圖所示。
2）在軸的兩端架上V形槽，轉(zhuǎn)動(dòng)鍛件，觀察鍛件旋轉(zhuǎn)時(shí)的表面擺動(dòng)，通過(guò)儀表或刻度劃線盤來(lái)測(cè)出鍛件的彎曲度，如圖所示。
（2）鍛件的平面垂直度檢驗(yàn)，鍛件在切邊、沖孔時(shí)容易產(chǎn)生扭曲（如突緣部分）使端面與鍛件中心線的垂直度發(fā)生改變，可將鍛件放在兩個(gè)V形鐵上，再通過(guò)測(cè)量?jī)x測(cè)量某一個(gè)端面（突緣），即可在測(cè)量?jī)x的刻度上讀出端面與中心線的垂直度，如圖所示。
（3）鍛件平面平行度的檢驗(yàn)，在鍛件切邊、沖孔后常會(huì)產(chǎn)生扭曲、翹曲，如需測(cè)量平行面間的誤差，可選定鍛件某一端面作為基準(zhǔn)，借助測(cè)量?jī)x，即可測(cè)出平面間的平行度，如圖所示。
