低塑性的離速鋼、高鉻鋼鍛件在鍛造拔長過程中，常產生沿著毛坯橫截面對角線出現的呈十宇狀的裂紋。形成十字裂紋的原因是鍛件毛坯在平砧上拔方時，在毛坯對角線上產生錄大的交變剪切所致，鍛造高速鋼時，拔方工序中送進量過大，則金屬橫向流動激烈，加速了交變剪切的作用。高速鋼中心部分往往含有網狀的萊氏體共晶,共晶體雎性大，如果再有嚴重的疏松、雜質、偏析等缺陷，在切應力作用和交變剪切產生的熱效應作用下，晶間剪切和心部溫度提髙到萊氏體共晶熔化溫度，即生成十宇裂紋。
防止鍛件十字裂紋的措施有：
（1）嚴格控制鍛造溫度。鍛造過程中如發規有升溫現象時，應減輕錘擊力或稍停一會，待料溫降至正常溫度時再
（2）嚴格執行“輕一重一輕”的操作方法。始鍛和終鍛時要輕打,在950?1050℃范圍內要重擊，送進量L=0.6H-1.0H(H為鍛件高度）。
