合金結構鋼鍛件熱處理
合金調質鋼含碳量都在中碳范圍，對合金含量較少的鋼，正火后的組織多為珠光體（稱珠光體型鋼合金）；含量較多的鋼，則為馬氏體組織（稱馬氏體型鋼）。為了便于切削加工和改善鋼中因熱加工不當而造成的粗晶組織和帶狀組織,先需要進行預備熱處理。為此,對于珠光體型鋼可以在Ac3以上加熱進行一次正火或退火處理;對于馬氏體型鋼則先在Ac3以上加熱進行正火，然后再在Ac3以下進行高溫回火，使其組織轉變為回火索氏體，以降低硬度。當鍛件加工成零件后再進行最終熱處理，先將鋼加熱至以上淬火，獲得馬氏體組織,再進行回火,使鍛件獲得所需要的性能。調質鋼的回火溫度為500-650℃（高溫回火）。
合金滲碳鋼的熱處理規范是滲碳后，進行淬火+低溫回火。根據鋼的成分不同，其熱處理的方式不同(直接淬火、一次淬火或兩次淬火,而后低溫回火）。其滲碳層的組織為隱針狀回火馬氏體和均勻分布的細粒狀碳化物。表面硬度HRC58-63，心部硬度隨鋼種不同，分別出現低碳回火馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC20-45之間。
彈簧鋼的熱處理方式主要有兩種。一種是淬火后中溫回火處理；另一種是低溫消除應力處理。采取何種熱處理方法取決于彈簧繞制前鋼材的供應狀態。
軸承鋼（以GCr15鋼為例)鍛件一般要經過球化退火(預備熱處理)和淬火+低溫回火(最終熱處理)。
合金工具鋼鍛件熱處理
低合金工具鋼的淬火溫度比碳鋼高，一般為800℃以上，這樣增加了固溶體的合金化程度,從而提高鋼的機械性能。為了減少淬火應力，防止變形超差和提高機械性能,某些低合金工具鋼可進行等溫、分級淬火。
Cr12MoV冷變形模具鋼的最后熱處理有兩種工藝:一種是一次硬化工藝，即采用較低的淬火溫度（980-1030℃），鋼的晶粒較細，其強度和初性較好；另一種是二次硬化工藝，即在較高的溫度下淬火,可獲得馬氏體和碳化物及大量殘余奧氏體，硬度較低，然后采用較高的溫度（490-520℃）回火，并重復進行3-4次。
5CrNiMo，5CrMnMo熱變形模具鋼，最終熱處理采用830℃左右淬火和500-550℃高溫回火。處理后的組織為回火索氏體十回火屈氏體，這種組織具有良好的綜合性能。
量具鋼一般都采用淬火+冷處理+低溫回火，以保證量具獲得高硬度與高耐磨性。
