(1)生產車間按工藝要求選擇法蘭合適的原材料下料，加熱前必須檢查材料的表面，若存在可見的裂縫、折疊、夾雜等缺陷，必須用剝去外皮或其他鏟除方法清除干凈才允許進爐加熱。
(2)鍛打采取先以較小變形量進行輕打，待塑性提高后重擊原則。并以方形一多角形一方形的方式進行鍛打。法蘭鍛打過程中發現表面存在裂紋或其它缺陷應及時上報質檢員和工藝員，進行合理的清除和處理。
鐓粗時先把上下端部倒角或圓周壓邊，再放平貼上重擊，法蘭毛坯應圍繞其軸心線不斷轉動使均勻變形。毛坯截面大時，可用“壓鐵”展平鐓粗。
鍛打過程中，對于沖孔工序，應盡量采用小頭沖孔，后擴孔。初沖孔直徑為公稱孔徑的1／2.5—1／3，沖孔前端面平整，用初沖頭的中心壓印，上煤末后再沖孔，盡量采用雙面沖孔，
防止下端面出現毛刺。法蘭鍛打過程要勤卡勤量并嚴格掌握控制好鍛造溫度在規定的范圍內。
(3)選擇適當的鍛造比，一般情況下選用≥2，鍛錘的噸位選擇比普通鋼大1／3，克服熱狀態下的高變形抗力，以鍛透細化晶粒。
(4)法蘭鍛后采用空冷，使鍛件冷和變形時析出的碳化物完全溶解到奧氏體中去，提高抗腐蝕能力，并進行固溶處理。
