超聲波探傷受到鍛件形狀的限制，對于形狀過于復(fù)雜或帶孔、槽和臺階一類幾何形狀要素的鍛件，在鍛件粗加工后，最終形狀尚未加工出來前進行超聲波探傷。鍛件的表面狀態(tài)也是一個限制的因素。用接觸法時，鍛件的表面粗糙度應(yīng)小于3.2時，用液侵法時，表面應(yīng)平整和無傷痕等。許多鋼鍛件顯然難以滿足這些要求，因此應(yīng)從原材料開始嚴(yán)格控制其質(zhì)量。必要時，鍛件的探測表面也可以先加工一次，為超聲波探傷創(chuàng)造條件。鋁、鎂、鈦等鍛件的表面一般比較好，可以直接使用接觸法。此外，超聲波探傷在熱處理后進行，因為熱處理可以細(xì)化晶粒，減少衰減，并可發(fā)現(xiàn)熱處理過程中產(chǎn)生的缺陷。
脈沖反射式超聲波探傷方法廣泛用于大型鍛件上，如汽輪機軸、柴油機曲軸、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、航空發(fā)動機軸頸、渦輪盤和壓氣機葉片盤等。
1、脈沖反射式超聲波探傷方法的優(yōu)點
（1）穿透力強。超聲波探傷可以穿透幾米甚至十幾米厚的金屬工件，這是其他所有常用的探傷方法所不能比的。
（2）設(shè)備輕巧，便于攜帶，操作簡單，無需在強大電源，工作也比較穩(wěn)定可靠。
（3）能夠比較準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)缺陷，如裂紋、夾雜、縮孔和氣孔等的大小、形狀和位置。
（4）可以從一個表面上探查缺陷，非常有利于檢查大型鍛件。
（5）生產(chǎn)率高，成本低。
2、脈沖反射式超聲波探傷方法的缺點
（1）要求操作者具有存富的經(jīng)驗和較高的技能，能對不同的波形進行比較、識別和判斷，否則便不容易準(zhǔn)確判斷缺陷的特性如性質(zhì)、大小和形狀等。
（2）對鍛件表曲粗糙度要求較高。因為過于粗糙的表面，會使探頭和表面接觸不良而產(chǎn)生虛假的信號，導(dǎo)致判斷錯誤。
（3）鍛件的形狀不能太復(fù)雜，因為這樣的鍛件容易產(chǎn)生假信號。
