（1）基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及 其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩定。
②操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結構、性能、加工規范、操作程序方法和維護保養規程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好，對本機床的技術狀態負責。
⑤精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和其他物品。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
（2）工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在
問題。
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈并
上油。
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有，應通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄。
④檢查安全防護、制動（止動)、限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關應處于非工作的位置上。
⑥檢查電氣配電箱應關閉牢靠，接地良好。
⑦檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完 好，安裝正確。按潤滑圖表規定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定的開車程序和要求做空運轉試車5min以上。檢查的部位如下。
a.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
c.根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常、壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正 常后，方可開始工作。
（3）工作中安全要求
①堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
②按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
③禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固。
⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后 停車進行。
⑦加工過程中，刀具未離開工件不準停車；應保持刀具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統除節流閥外其他 液壓閥門不準私自調正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
⑨經常清除機床上的切屑、油污，保持機床清潔。密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發現動作失靈、振動、爬行、發熱、噪音、異味和研傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。
⑩機床發生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門進行分析處理。
（4）工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉，切斷電源、氣源。
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養。用拖把擦凈工作間。
④認真將班中發現的機床問題填寫到交接班記錄本中，做好交班工作。
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