1.鍛件材料的影響
眾所周知，碳素鋼、低合金結構鋼、高合金鋼及有色金屬的變形抗力、摩擦阻力等各不相同，且對模具壽命影響極大。變形抗力和摩擦阻力越大，金屬在成形過程中模具承受的機械負荷越大，模具壽命越低。例如，汽車發動機連桿材料由45、40Cr到42CrMo鋼，隨合金元素的增多，變形抗力增大，模具壽命降低。如某企業在摩擦壓力機上生產連桿，45鋼連桿鍛模壽命約3850件，而40Cr鋼連桿鍛模壽命則降低到3000件。又如鈦合金和高濕合金等航空鍛件的變形抗力比汽車鍛件大得多，其模具壽命也低很多。
另外，鈦合金和鋁合金的化學性質活潑，當變形程度大時，毛坯內部的新鮮金屬流出與模具接觸，極易粘著在模膛表面，在鍛件報廢的同時也降低模具壽命。
2.鍛件形狀的影響
鍛件形狀的復雜系數越大，鍛模壽命降低。例如，薄壁高輪轂齒輪和薄輪輻齒輪鍛模比一般 的厚壁無輪輻齒輪鍛模壽命低很多，汽車轉向節鍛模就比一般的長軸類鍛模壽命低。
鍛件存在小而深的凹坑、窄而深開檔，使模具相應部位存在高而窄的突起，這部分成為模具相對薄弱的部位,容易產生變形、塌陷。例如曲軸平衡塊模膛之間的凸緣，在模鍛過程中，不僅受 到坯料金屬劇烈流動的摩擦、沖刷，而且還受到灼熱金屬的包圍，所以突緣極易磨損、變形。
據統計，一般長軸類鍛件模具壽命最高，法蘭類鍛件（如轉向節）模具壽命最低。當模膛相對深度加深時，會降低鍛模壽命（因為模膛越深，充填越困難）。
鍛造復雜鍛件時，錘鍛模需要多次鍛擊，增大鍛校熱載荷；機械壓力機鍛模需要增大鐓擠力，也增大載荷和金屬流動速度，從而降低模具壽命。
3.鍛件精度的影響
高精度鍛件的模具精度也高，鍛件精度越高，模具公差范圍越窄，即模具允許的磨損程度就越小，模具壽命就越低。例如，E級精度鍛件模具肯定比F級精度同類鍛件的模只壽命低《在模具制造精度相同的情況下，質量公差2%-3%連桿模具要比質量公差7%連桿的模具壽命要低。
