不銹鋼鍛件應用廣泛，既是耐蝕材料，又可作耐熱材料，還可以作低溫材料及無磁材料。大部分不銹鋼鍛件都要經過鍛造后使用。不銹鋼鍛件與一般碳鋼相比有許多不同的特點:①導熱率低;②鍛造溫度范圍窄；③過熱敏感性強；④高溫下抗力大；⑤塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難。 ⑥某些不銹鋼鍛件由于屈服強度高，表面潤滑困難以及存在急劇的加工硬化等特點很難用冷鍛來進行成形。
不同類型不銹鋼鍛件的加熱規范和鍛造工藝也有差別。下面介下奧氏體不銹鋼的加熱規范和鍛造工藝特點。
奧氏體不銹鋼鍛件在加熱過程中無同素異晶轉變，加熱溫度過高晶粒劇烈長大；此外，雙相不銹鋼中的a相也增多。通過對lCrl8Ni9Ti不銹鋼進行試驗表明，加熱溫度超過1200℃以后，a相的數量增加較快。因此，奧氏體不銹鋼的始鍛溫度不應超過1200℃。
除了用鈦、鈮等元素穩定化了的奧氏體不銹鋼和含碳量特別低的奧氏體不銹鋼以外,其他奧氏體不銹鋼的終鍛溫度，都應髙于敏化溫度（這一溫度在815℃?480℃，在此溫度保溫將有鉻的碳化物沿晶界析出），前兩種鋼的終鍛溫度也不能太低，過低則變形抗力大,而且在700℃?900℃區間緩冷會析出α相，不銹鋼鍛件鍛造時容易開裂,所以終鍛溫度一般都取900℃。
奧氏體不銹鋼鍛件若發生滲碳，便要引起形成碳化鉻，使奧氏體晶界貧鉻而降低其晶間抗腐蝕能力，因此這類鍛件加熱時要避免與碳接觸,也不可采用還原性氣氛，鍛后應快冷通過敏化溫度，以免析出過剩相而降低耐蝕性。為了提高抗腐蝕能力，使不銹鋼鍛件在變形和冷卻過程中析出的碳化物溶解到奧氏體中去，還應進行固溶處理。
鍛造操作要求：
①不論是鑄錠或鍛軋坯料的表面缺陷(超過規定數值時），在不銹鋼鍛件加熱前必須用剝皮或其他鏟除方法清除干凈，否則會在鍛造中擴大，造成鍛件報廢。
②鍛造鑄錠時，因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和碳化物，開始時先以小變形量輕擊,待塑性提高后再重擊。不銹鋼鍛件拔長時應沿軸向不停地翻轉并送進坯料，避免在同一位置反復錘擊;
③選擇適當的鍛造比。鍛造鑄錠時可選用6?8;對經過鍛、軋但粗晶的材料可選用4?6;在一般情況下鍛造比≥2;
④設備噸位的選擇 較普通鋼材大一級，以克服較高的變形抗力，達到鍛透并細化晶粒的目的；
⑤終鍛溫度時的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內,以避免晶粒粗大。
