(1)在設計精密模鍛件圖時,選擇分模面一般不允許選在精鍛部位上。如直錐齒輪的分模面通常選在齒廓最大的直徑和背錐面上,正齒輪的分模面選在最大的端面上。另外精密模鍛一 都設有頂出裝置，所以出模斜度很小。圓角半徑按零件圖確定。同時不應當要求所有部位尺寸都精確，而只需保證主要部位尺寸的精度,其余部位尺寸精度可低些。
(2)下料準確,一般應采用鋸切方法下料,長度偏差±0.2mm，端口平直,不歪斜。同時坯料需經表面清理，如打磨和拋光，去除氧化皮、油污、夾渣等。
(3)坯料的加熱，要求采用少、無氧化加熱。盡可能采用中頻感應電快速加熱。
(4)模鍛,精密鍛件工藝有一火或多火兩種。一火精密模鍛是將坯料進行無氧化加熱后，經制坯和預鍛，最后精鍛。多火精密模鍛是先將坯料進行普通模鍛，留出lmm-2mm的壓下量。鍛件經酸洗和表面清理后，噴涂一層防氧劑,再加熱到700℃左右，在精確的鍛模內進行精密模鍛后,然后切去毛邊。一般在鍛件形狀復雜且沒有無氧化加熱設備和多模膛設備的情況下,采用多火精密模鍛。
(5)鍛件冷卻,精鍛后的鍛件需要在保護介質中冷卻,如在砂箱、石灰石中冷卻，或者在無焰油中進行淬火等。
(6)精密模鍛設備可以在摩擦壓力機、熱模鍛壓力機、高速錘及液壓螺旋壓力機等設備上進行,但設備要有足夠的剛度,并采用大一些噸位的鍛壓設備,以保證高度尺寸充分壓靠,獲得尺寸溫度的精密鍛件。
(7)精鍛模具,精鍛模具通常采用組合鍛模,并設有預鍛、精鍛兩個工序及兩套或兩套以 上鍛模模具。精鍛模膛尺寸精度要高于鍛件二級,且表面粗糙度要小。一般預鍛模膛在高度方向上要比精鍛模膛大0.5mm-1.2mm,以保證精鍛時以鐓粗方式充滿模膛。
