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河南亞興精鍛股份有限公司（原鄭州亞興煤機配件有限公司），成立于2003年，15年來專業(yè)生產(chǎn)各種礦用機械配件，如礦用刮板輸送機刮板、E型螺栓、啞鈴銷、橫梁、驅動鏈輪、齒軌、鏈條等。15年的銳意進取、乘風破浪，成就了亞興精鍛不俗的行業(yè)地位和市場口碑。

（1）鍛造線盡量連續(xù)生產(chǎn)，不應隨意停機，采取措施避免意外停機。設備頻繁關停，浪費能源。對于電爐更應采取措施保持連續(xù)工作，因幾乎每一次停機，都有一部分加熱未鍛的料，浪費大量能源。

（2）根據(jù)坯料重量大小，設置好電爐出料口和鍛造工位之間的距離和高度落差，最好把電爐抬高，讓坯料靠重力能快速滑下，盡量不用傳送鏈傳動。對于小料，應減少這個距離，控制溫降。

（3）鍛造過程中，應選擇合理的節(jié)拍，使加熱的料能一次全部鍛完，避免在某一工序擱置，造成二次加熱或由于不能二次加熱導致材料和能源的浪費。

（4）鍛造余熱的利用。對有些鍛件，根據(jù)產(chǎn)品最終的性能要求，可以利用余熱，通過緩冷、風冷、霧冷、淬火等不同的冷卻方式控制硬度，也可讓鍛件冷卻到500度左右再重新加熱，進行正火或等溫退火。

（5）對生產(chǎn)班組及相關管理人員進行節(jié)能考核。用電避峰就谷，充分利用夜晚電價低的區(qū)間生產(chǎn)，降低電費。

（6）重視提高電爐工的技能，電爐工在節(jié)能方面起著重要作用。

三、影響刮板輸送機配件人工成本的因素

人工費用占鍛件成本的5%～15%，比例大小受自動化程度和鍛件批量的影響。可采取以下措施：

（1）班產(chǎn)量是決定人工成本的關鍵因素，采取一切可能的措施，提高班產(chǎn)量，可顯著降低單件產(chǎn)品人工成本。

（2）通過鍛造工藝優(yōu)化，減少工序或工序合并，減少鍛造工數(shù)量，可降低人工成本。可以把切邊、打孔、整形合為一步工序完成。

（3）盡量減少不增值的工作，如：搬運、頻繁裝卸等。

（4）盡量少用熟練工做一般輔助性工作，讓熟練工在上班時間主要從事鍛造生產(chǎn)作業(yè)。

四、影響刮板機配件鍛造效率的因素

鍛造效率是影響鍛件成本的關鍵因素甚至是決定因素，必須持續(xù)關注鍛造效率。

（1）連續(xù)作業(yè)的時間越長，停機次數(shù)越少或停機時間越短，生產(chǎn)效率越高，原因是：鍛造作業(yè)開始前需預熱模具到一定溫度才能開始鍛造；另外，由于爐套有一定長度，坯料從進口到出口需一段時間，所以每次開機前有一段等待時間。為減少等待時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在作業(yè)前把所有準備工作提前做好，不要班中停機。

（2）產(chǎn)品批量大，不頻繁更換模具、工裝，操作工對習慣不變的操作更熟悉、更順手，效率會提高。相反，對多品種、小批量的產(chǎn)品，效率不會高。

（3）合理設計鍛造工藝，各工序節(jié)拍匹配，不產(chǎn)生瓶頸，不產(chǎn)生窩工，能提高效率減少浪費。

（4）提高模具壽命，減少換模次數(shù)，提高有效生產(chǎn)時間。模具局部堆焊現(xiàn)在是一項成熟且很有效的提高模具壽命的技術，可適當加大模塊的尺寸，可多次重復焊接使用，從而提高效率、降低成本。

（5）重視設備頂料裝置和模具頂料的設計，控制頂料速度和頂出料后頂料桿保持的時間，讓操作者能快速且易于取出工件，減少熾熱的工件在模具上停留時間，減少模具熱疲勞，延長模具壽命。

（6）降低故障停機率。加強設備日常維護保養(yǎng)，責任落實到個人；對大型設備、關鍵設備重視預見性維護保養(yǎng)，這類設備一旦出現(xiàn)故障，修復時間長，維修費用昂貴。

（7）提高各工序人員技能，各工序人員熟練程度匹配；各操作者配合要默契，對產(chǎn)量高的鍛造班組成員，不要隨意拆分或更換；相反，對影響班組效率的成員應及時調整。在勞動強度差別大的工序，應培養(yǎng)多技能職工，隔一定時間相互交換一下工作，做到勞逸結合

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