筒類鍛件是鍛件種類的一種鍛造件，在重型裝備制造中，根據工作需要和使用要求，很多零件的外形都設計成筒類型，并要求才用鍛造成形。在自由鍛造中，為節約制造成本，減少毛坯加工余量，筒類鍛件均采用芯棒拔長。對于薄壁筒體鍛造難度非常大，也容易出現質量問題。

      筒類鍛件的自由鍛造工藝流程為：下料→鐓粗→沖孔→芯棒拔長。

      筒類鍛件是壓力容器中的重要組成部分，在生產實踐中，可提高筒類鍛件表面質量的措施有以下4種：

      1、清除氧化皮。在加熱墊鐵上鋪是石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，利用特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

      2、為了避免料溫不均造成長短面和橢圓，可以采用將坯料保溫一定時間后，旋轉一定角度再進行保溫。

      3、設計專用漏沖脫附具徹底避免端面折傷產生;坯料沖孔結束后采用吹氧的方式將飛邊徹底清除。

      4、采用立料裝置將出成品后的筒節豎立放置，避免筒節由于自重使橢圓度增大。

      5、進給量和壓下量調整。相對進給量太小或者太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進給量滿足0.5-0.85。確保均勻的壓下量以有效避免壁厚不均、端面長短不齊等質量問題。

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