模鍛件的結構工藝性
模鍛主要靠鍛模模膛使坯料成形，鍛件形狀比較復雜。但為減少制模成本和簡化模鍛工藝，設計模鍛零件時，應根據模鍛特點和工藝要求，使零件結構符合下列原則，以便于模鍛生產和降低成本。
(1)模鍛零件必須具有一個合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出，又利于金屬充填、減少余塊和敷料，鍛模容易制造。
(2)與分模面垂直的非加工面應設計出模鍛斜度，以利于從模膛中取出鍛件。非加工面的交接處應采用圓角過渡，以利于金屬在模膛中流動充填和防止產生應力集中。
(3)應避免筋的設置過密或高寬比過大，以利于金屬充填模膛。
(4)為了減小變形抗力，使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平直和對稱，盡量避免零件截面間差別過大， 腹板過薄(如圖5—50所示)，或具有薄壁、高筋、凸起等結構。圖5—50a所示零件的最小截面與截面之比如小于O.5就不宜采用模鍛方法制造。此外，該零件的凸緣薄而高，中間凹下很深也難于用模鍛方法鍛制。圖5—50b所示零件扁而薄，模鍛時薄的部分金屬容易冷卻，不易充滿模膛。
(5)在零件結構允許的條件下，設計時應盡量避免深孔或多孔結構，以利于制模和減少余塊，如圖5—51所示的四個Φ20mm的孔就不能鍛出，只能用機械加工成形。
(6)形狀復雜件宜采用鍛—焊、鍛—螺紋連接等組合結構，以簡化模具和減少余塊，簡化模鍛工藝，如圖5—52所示。
(7)由于模鍛件尺寸精度高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其他機件配合的表面才需進行機械加工，其他表面均應設計為非加工表面。
