鐓粗鍛造工藝的一種工序，是在外力作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截面增大的鍛造工序。
一、鐓粗的作用：
1、獲得橫截面較大而且高度較小的鍛件
2、用作沖孔前的準備工序，增大鍛件的坯料橫截面積以便于沖孔。
3、反復鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，并使其分布均勻以提高鍛件的使用性能。
4、提高鍛件的橫向力學性能以減小力學性能的異向性。
二、鐓粗的主要方法；
平砧鐓粗、墊環鐓粗和局部鐓粗。
主要質量問題和變形流動特點針對圓截面坯料鐓粗測表面產生縱向或45°裂紋，側表面出現鼓形，上下端存留鑄態組織，高坯料鐓粗易失穩彎曲。
鐓粗時由于坯料兩端面與工具存在摩擦力而導致金屬變形不均勻。坯料上下端面及其表層金屬因受摩擦力影響成為難變形區（I）;區域（II）為大變形區；區域（III）為小變形區。因此，鐓粗結果，坯料由圓柱形變為鼓形。另外，（i）區與工具接觸，溫度降低快，也是難變形的原因之一。
不同高徑比坯料的鐓粗
坯料形狀和尺寸對鐓粗時不均勻變形也有影響。
為減小缺陷可采取的措施有：
①、采用潤滑，預熱工具
②、用側凹形毛坯鐓粗
③、使用軟金屬墊鐓粗
④、疊料鐓粗
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