鍛造毛坯件的機械性能和許多方面有關：
一、材料
根據鍛造的金屬材料類型不同，其機械性能不同。碳素鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬的非鐵合金具有良好塑性，可進行鍛造。鑄鐵塑性差，不可鍛。
二、加熱
1、鍛件毛坯根據材料不同選擇恰當的鍛造溫度范圍，這里有三個名詞：
鍛造溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度之間的溫度區間。
始鍛溫度：金屬材料鍛造允許加熱的溫度。溫度過高，易產生熱缺陷。
終鍛溫度：金屬材料允許變形的溫度。溫度過低，鍛造費力，易造成斷裂。
因此，采用適當的溫度范圍非常重要。加熱時可以用熱電高溫計或光學高溫計測量溫度，或者通過"火色法"來判斷，不過會有誤差。
2、采用合適的加熱設備；通常有火焰加熱和電加熱兩種途徑，根據加工量和加熱金屬的材質決定。注：高溫合金、高合金鋼、非鐵合金推薦用電阻爐。
3、防止加熱缺陷產生：
a）氧化與脫碳。按名詞理解，氧化導致金屬損失；脫碳造成金屬表層硬度和耐磨性下降。
b) 過熱和過燒。按名詞理解，過熱會導致金屬晶粒粗大，鍛造后熱處理過程中可以彌補；過燒會破壞晶粒間結合力，一鍛即碎，損失不可挽回，切忌。
c) 內部裂紋。常見于尺寸較大的坯料，在毛坯件內部產生裂紋。通常導致的原因是加熱速度過快或裝爐溫度過高，一般高碳鋼易出現這種情況。
三、鍛造成型。制定恰當的工藝流程。
四、鍛后冷卻。是保證鍛造質量的重要環節。要防止冷卻時產生硬化、變形和裂紋。有空冷、坑冷和爐冷三種形式。
五、選擇適當的熱處理方式。
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