1、鍛造后鍛件溫度控制
成型后鍛件的溫度必須在'3 (亞共析鋼）以上，當鍛后零件溫度波動小（鍛造加熱和鍛造過 程能連續穩定控制）時可采用直接急冷的方式；當鍛后零件溫度波動較大或鍛件截面變化大時， 必須增加均溫過程，即鍛件鍛后即進入均溫熱處理爐中進行一段時間的均溫，使急冷前的鍛件溫 度均勻一致，否則會造成急冷后鍛件溫度相差大，產生異常組織（粒狀貝氏體或貝氏體組織）。
急冷是鍛造余熱等溫正火工藝的關鍵工序，急冷工序中要求鍛件有足夠的冷卻速度，其風 量、風速、風溫和風向均能調節和控制，保證鍛件快速冷卻，同時冷卻前同一鍛件和同批鍛件溫度 均勻一致(或相近）。急冷的目的是通過快速冷卻來減少先共析鐵素體的量或抑制先共析鐵素體 的產生，過多的鐵素體會造成等溫正火后鍛件硬度低。必須對急冷速度加以控制，過快的急冷速 度會在鍛件組織中產生魏氏組織。例如重型載貨車變速箱齒輪材料，該齒輪鍛件等溫正火后要求硬度偏高，范圍窄，金相組織1級?4級。某企業開始生產時，始終達不到以上要求 (硬度和金相組織不能同時合格等〉，經分析研究，發現是由于冷卻室僅在下方吹風，又無加熱裝 置，這樣造成風向不均勻，風溫不可控，后對冷卻室進行改造，在冷卻室四角設置四個吹風口，又安裝了加熱裝置，經調試生產，達到該齒輪對硬度和金相組織的要求。
3、急冷后等溫溫度控制
急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉變區，不能低于貝氏體轉變開始溫度，即氏溫度，否則 會造成組織中出現貝氏體（或粒狀貝氏體)組織；同時，如急冷后等溫溫度過高會導致先共析鐵素 體量增多，組織轉變后珠光體片層間距大，造成鍛件硬度低。鍛件急冷后等溫溫度一般控制在材 料墳溫度以上501：?1001，鍛件溫度通過設置在生產線上的紅外測溫儀或手持紅外測溫儀 測量。
4、等溫溫度的選擇
等溫溫度的高低直接影響等溫玍火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度 高。等溫溫度一般為鍛件材料氐溫度以上501?1001，具體溫度需根據鍛件的材料、形狀和 尺寸大小通過試驗確定，并根據等溫正火后鍛件的硬度進行適當調整。
