鍛件的終鍛溫度在鍛壓過程中，毛坯的熱量向外傳散，溫度不斷下降，為了保證鍛后鍛件內(nèi)部為再結(jié)晶組織，終鍛溫度一般要高于金屬的再結(jié)晶溫度50?100℃。
終鍛溫度過高，停鍛之后，鍛件內(nèi)部晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大，出現(xiàn)粗晶組織或析出第二相，降低鍛件力學(xué)性能。若終鍛溫度低于再結(jié)晶溫度，鍛坯內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)加工硬化組織和殘余應(yīng)力，可能導(dǎo)致鍛件在鍛壓或冷卻過程以及在后續(xù)工藝過程中產(chǎn)生幵裂。
合金的再結(jié)晶溫度與其成分有關(guān)。工業(yè)純金屬的再結(jié)晶溫度約為0.4?0.5倍的熔點(diǎn)溫度。金屬加入合金元素后，增加了原 子穩(wěn)疋性，再結(jié)晶溫度比純金屬局，如純鐵再結(jié)晶溫度為450℃， 碳鋼再結(jié)晶溫度為600?650℃，高合金鋼再結(jié)晶溫度近似等于 0.7?0.85倍的熔點(diǎn)溫度。合金元素含量愈多，再結(jié)晶溫度愈高， 終鍛溫度也愈高，鍛造溫度范圍就愈窄。鋼錠在未完成轉(zhuǎn)變?yōu)殄憫B(tài)之前，塑性較低，其終鍛溫度比鍛坯的高30?50℃。
此外，鍛件終鍛溫度與變形程度有關(guān)。若最后的鍛壓變形程度很小，變形量不大，不需要大的鍛壓力，即使終鍛溫度低一些鍛件 也不會(huì)產(chǎn)生裂紋。對(duì)于精整工序、校正工序，終鍛溫度可比規(guī)定值低50?80℃。
對(duì)于奧氏體鋼、鐵素體鋼等，由于一般不能用熱處理方法細(xì)化晶粒，所以必須嚴(yán)格控制終鍛溫度，不能過高。
