鍛件的終鍛溫度在鍛壓過程中，毛坯的熱量向外傳散，溫度不斷下降，為了保證鍛后鍛件內部為再結晶組織，終鍛溫度一般要高于金屬的再結晶溫度50?100℃。
終鍛溫度過高，停鍛之后，鍛件內部晶粒會繼續長大，出現粗晶組織或析出第二相，降低鍛件力學性能。若終鍛溫度低于再結晶溫度，鍛坯內部會出現加工硬化組織和殘余應力，可能導致鍛件在鍛壓或冷卻過程以及在后續工藝過程中產生幵裂。
合金的再結晶溫度與其成分有關。工業純金屬的再結晶溫度約為0.4?0.5倍的熔點溫度。金屬加入合金元素后，增加了原 子穩疋性，再結晶溫度比純金屬局，如純鐵再結晶溫度為450℃， 碳鋼再結晶溫度為600?650℃，高合金鋼再結晶溫度近似等于 0.7?0.85倍的熔點溫度。合金元素含量愈多，再結晶溫度愈高， 終鍛溫度也愈高，鍛造溫度范圍就愈窄。鋼錠在未完成轉變為鍛態之前，塑性較低，其終鍛溫度比鍛坯的高30?50℃。
此外，鍛件終鍛溫度與變形程度有關。若最后的鍛壓變形程度很小，變形量不大，不需要大的鍛壓力，即使終鍛溫度低一些鍛件 也不會產生裂紋。對于精整工序、校正工序，終鍛溫度可比規定值低50?80℃。
對于奧氏體鋼、鐵素體鋼等，由于一般不能用熱處理方法細化晶粒，所以必須嚴格控制終鍛溫度，不能過高。
