馬氏體類（如2Cr13、4Cr13、Cr17Ni2等）不銹鋼材質(zhì)鍛件，在加熱、冷卻過(guò)程中，其組織發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變，因而可以通過(guò)熱處理方法細(xì)化晶粒，提高鍛件的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。對(duì)這類鋼的鍛件最后一火變形量無(wú)特殊要求，但加熱溫度過(guò)高時(shí)，有鐵素體形成，鍛造時(shí)易開(kāi)裂。鐵素體一般是在1100℃?1150℃形成，加熱時(shí)注意不要超過(guò)此溫度；表面脫碳會(huì)促使鐵素體形成，因此加熱時(shí)要注意使表面脫碳減至最小。馬氏體不銹鋼鍛件的終鍛溫度受其同素異晶轉(zhuǎn)變溫度（這一轉(zhuǎn)變溫度大約從810℃開(kāi)始）的限制，實(shí)際生產(chǎn)中終鍛溫度多取900℃或920℃，因?yàn)榻K鍛溫度低不僅變形困難，而且內(nèi)應(yīng)力也要增大。
馬氏體不銹鋼鍛件對(duì)冷卻速度特別敏感。鍛后空冷會(huì)出現(xiàn)馬氏體，內(nèi)應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生裂紋。 這類鋼鍛件在鍛后應(yīng)緩冷至600℃左右，采用灰冷或爐冷，然后空冷。在模鍛過(guò)程中，要防止冷卻模具的介質(zhì)（如水）噴到鍛件上而引起開(kāi)裂。
馬氏體不銹鋼鍛件鍛后要及時(shí)進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力，以免在以后酸洗或存放過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂。退火溫度一般為750℃?800℃，保溫1h?3h，緩冷至600℃后空冷。
馬氏體不銹鋼鍛件對(duì)表面缺陷也很敏感。坯料表面上若存在劃痕等缺陷，都會(huì)在鍛造過(guò)程中擴(kuò)展成裂紋，故應(yīng)在加熱前將坯料表面缺陷清除干凈。
