1.原材料中的共晶相對鍛件的形成及鍛件質量有很大的影響，
它使材料在鍛前加熱時容易過燒和降低材料的塑性指標等。如：萊氏體工具鋼中的一次共晶碳化物，鋁合金擠壓棒材中的樹支狀共晶化合物等。而鈦合金原材料中的粗大β相直接影響鍛件的常規機械性能。
2.原材料內部缺陷的影響
原材料內部的縮管殘余、皮下氣泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，易使鍛件產生裂紋。 原材料內部的樹支狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、翻皮、氧化膜、分層、偏析帶及異金屬混入等缺陷，易引起鍛件性能下降。微量的非金屬夾雜物對冷軋輥及軸承鋼的壽命也有較大的影響。
3.原材料表面缺陷的影響
原材料表面裂紋、折迭、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表面裂紋。
4.原材料流線的影響
供鍛造和模鍛的軋材、擠材及鍛坯均具有纖維組織，因此其性能都具有方向性，這也是造成鍛件性能呈方向性的基本原因。其方向性的嚴重程度，既取決于原材料中 S、P及其他雜質的含量、又取決于原材料的鍛比。因此，選擇鍛件的鍛造方案時，應根據零件的受力情況，注意流線的正確分布。原材料的可鍛性及再結晶特點對鍛件成形和鍛件質量也有很大的影響。可鍛性良好的材料成形性好。一般來說碳鋼和合金結構鋼的工藝塑性較高，變形抗力較低，可鍛性好。而高合金及高溫合金的工藝塑性低，變形抗力大，可鍛性差。鋁合金居中，各種合金都有一定的臨界變形范圍，當變形程度在此范圍內時，晶粒特別粗大，使鍛件的機械性能降低，鍛造時應避開這個臨界變形范圍。
