為獲得良好組織性能的鍛件，除了需要保證良好的原材料質量外，還需要有合理的鍛造工藝過程和熱處理工藝。 鍛造工藝過程一般有以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗（腐蝕）及鍛后熱處理。成形工序包括自由鍛、模鍛、切邊和校正；自由鍛包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲及扭轉等；模鍛包括拔長、滾擠、預鍛、終鍛和頂鐓等。 從上述工序來看，鍛造工藝過程對鍛件組織和性能的影響，最終可以歸結為熱力學因素的影響。 所謂熱力學因素就是指變形溫度、變形速度、冷卻速度和應力狀態等等。
選擇合理的熱力學因素，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織：
1．打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部孔隙，提高材料的致密度；
2．鑄錠經過鍛造，形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛、使鍛件得到合理的纖維方向分布；
3．控制晶粒的大小和均勻度；
4．改善異相（如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的分布；
5．使組織得到形變強化或形變—相變強化等。
由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌性、疲軟強度及持久性能等也隨之得到了改善，然后再通過零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能和組織。
