1.鍛造質(zhì)量概念
質(zhì)量是工業(yè)上廣泛使用，用來衡量產(chǎn)品品質(zhì)好壞的術(shù)語，它表示成品在技術(shù)要求上所達到的水準。對鍛造質(zhì)量而言，有廣義的鍛造質(zhì)量和狹義的鍛造質(zhì)量的區(qū)別：廣義的鍛造質(zhì)量是按ISO 9000質(zhì)量體系進行評述，主要包括設(shè)計質(zhì)量、鍛造過程的質(zhì)量控制、鍛件質(zhì)量和質(zhì)量追溯等內(nèi)容；而狹義的鍛造質(zhì)量則主要是指鍛件所能達到的技術(shù)指標（鍛件質(zhì)量），包括鍛件的尺寸精度和重量偏差、材料的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量等技術(shù)指標。鍛件的質(zhì)量按技術(shù)條件或相關(guān)標準進行評定，鍛件不僅要達到零件規(guī)定的最終用戶的要求，還要滿足中間用戶（如機械切削加工部門）的要求。
在實際生產(chǎn)中，根據(jù)鍛件符合鍛件設(shè)計圖樣的程度，將鍛件分為合格件、返修件、次品和廢品。完全符合于制造技術(shù)要求的鍛件稱為合格鍛（制）件，但合格鍛件中可能有質(zhì)量較好與質(zhì)量較差（等級）之分。不符合技術(shù)要求而需要輔助加工或修整的鍛件，稱為返修鍛件，返修鍛件辦理回用手續(xù)后可流入下道工序。不符合技術(shù)要求，但以后仍可采用的鍛件稱為次品。如果鍛件不符合技術(shù)要求而又難于修整，今后又不可能應(yīng)用時，這種鍛件就稱為廢品。廢品件應(yīng)報廢，禁止其流人下道工序。
2.鍛造質(zhì)量分類
鍛造質(zhì)量問題的評述是一項非常復(fù)雜而又牽涉面較廣的工作，可以按缺陷產(chǎn)生的原因進行評述，也可以按缺陷的責(zé)任進行評述，還可以按缺陷產(chǎn)生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。
(1)按產(chǎn)生缺陷的工序或生產(chǎn)過程分類有備料過程產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷、鍛造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和熱處理過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷等。
1)由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發(fā)裂、縮孔、疏松、雜質(zhì)、偏析、結(jié)疤、氣泡、夾渣、砂 眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發(fā)的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學(xué)成分存在問題。
2)由下料而產(chǎn)生的缺陷有：端面粗糙不平、端面傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。
3)由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。
4)鍛造中產(chǎn)生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及 形狀不符及表面缺陷等。
5)鍛后冷卻與熱處理中產(chǎn)生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。
(2)按產(chǎn)生缺陷的責(zé)任分類
1)與鍛造工藝及工裝設(shè)計有關(guān)的質(zhì)量——設(shè)計質(zhì)量（鍛件設(shè)計的合理性）。在投入正式生產(chǎn)之前，工程技術(shù)人員要把產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)變成鍛件圖，制訂工藝方案，設(shè)計工裝模具并調(diào)試生產(chǎn)。一切生產(chǎn)技術(shù)準備完畢，方能轉(zhuǎn)人正式生產(chǎn)。其中，工藝和工裝的設(shè)計質(zhì)量，以及工裝的調(diào)試質(zhì)量直接影響鍛件的質(zhì)量。
2)與鍛件管理有關(guān)的質(zhì)量——管理質(zhì)量。設(shè)備狀態(tài)不良以及工序銜接問題造成的鍛件質(zhì)量缺陷。鍛件生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)， 都有可能影響鍛件質(zhì)量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛后熱處理的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品的一致。
3)與鍛件制造過程有關(guān)的質(zhì)量——制造質(zhì)量。因操作不符合規(guī)范或操作者責(zé)任心不強，所造成的鍛件質(zhì)量缺陷。
4)與鍛件檢驗過程有關(guān)的質(zhì)量——檢驗質(zhì)量。檢驗人員應(yīng)進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。
(3)按缺陷的產(chǎn)生部位分類有外在缺陷、內(nèi)在缺陷和表面缺陷之分。
1)尺寸和重量偏差：①切削余量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應(yīng)盡可能保留較小的切削余量；②尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現(xiàn)的偏差；③重量偏差。
2)內(nèi)在質(zhì)量：對經(jīng)過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內(nèi)在質(zhì)量方面的要求）后的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質(zhì)量缺陷所作的規(guī)定。
3)表面質(zhì)量：指鍛件的表面缺陷、表面清理質(zhì)量及防銹處理等。
3.鍛造質(zhì)量控制
鍛件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，并不只是質(zhì)量部門、技術(shù)部門的工程師、質(zhì)檢員的事情，而是所有參加生產(chǎn)準備及鍛件制造的人員共同的責(zé)任。
(1)質(zhì)量預(yù)防
1)鍛造設(shè)計師設(shè)計產(chǎn)品的同時，應(yīng)考慮到可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并制訂防止造成廢品的全部措施。
2)準備生產(chǎn)的同時，要準備好一套鍛造質(zhì)量問題的應(yīng)急預(yù)案和組織措施。
3)制訂鍛造過程的質(zhì)量控制制度，確保必須遵守規(guī)定的鍛造加工工藝。
(2)生產(chǎn)過程控制屬于這種制度的有“首件三檢”制度。所謂首件三檢，就是每個班生產(chǎn)的第一個鍛件必須通過鍛造工人自己檢查'、班組長復(fù)查及專職檢驗人員的檢查以后，確認質(zhì)量合格，才能正式生產(chǎn)。質(zhì)量控制人員應(yīng)監(jiān)督工人執(zhí)行工藝規(guī)程和在生產(chǎn)過程中隨時 抽查鍛件的質(zhì)量，即所謂“巡檢”工作，并能從大量產(chǎn)品中挑出不合格鍛件。
(3)嚴把質(zhì)量關(guān)做好最終鍛件質(zhì)量檢查，防止不合格鍛件出廠。
